Der HDPE-Rohrschleifer verfügt über eine zentral aufklappbare zweiteilige Schneidkammer mit einer robusten Schweißkonstruktion aus Stahl, wobei der obere und der untere Teil des Gehäuses horizontal aufeinander treffen. Reversible Statormesser mit doppelter Schneidkante sind einzeln im Gehäuseunterteil montiert und ermöglichen so ein mehrfaches Nachschärfen und Justieren der Statormesser. Es gibt eine aufklappbare Bildschirmhalterung und eine aufklappbare Tür für einfachen Zugriff auf den Bildschirm. Der Rotor ist eine Hochleistungs-Paddelkonstruktion mit Messerabdeckplatten zum Schutz der Klingen bei der Bearbeitung von Schleifanwendungen. Die Messerbefestigungsschrauben werden im Gegensatz zum Rotor in die Montageplatten geschraubt. Alle Messer werden standardmäßig aus Chrom-Nickel-Werkzeugstahl hergestellt. Für besonders abrasive Anwendungen kann der Brecher jedoch mit einem speziell entwickelten verschleißfesten Rotor ausgestattet werden, der verschleißfeste Stahlteile und eine Hardox-Beschichtung verwendet.
Die v-cut-Schneidgeometrie bietet deutliche Vorteile gegenüber anderen Rotorkonstruktionen, darunter einen höheren Durchsatz bei geringerem Stromverbrauch, eine bessere Schnittqualität und einen geringeren Geräuschpegel. Dank der speziell entwickelten Messereinstellvorrichtung können die Messer von außerhalb der Maschine eingestellt werden, wodurch die Ausfallzeit für den Messerwechsel/-einstellung deutlich reduziert wird.
Der Grundrahmen verfügt über eine solide Schweißkonstruktion mit vibrationsdämpfenden Gummifüßen zur Reduzierung von Vibrationen und Geräuschen. Der Antriebsmotor ist auf Spannschienen montiert, um eine einfache Einstellung der Keilriemenspannung zu ermöglichen. Integrierte Absaugrinne zur Materialaustragung. Speziell entwickelter Trichter mit 3 Vorhängen zur Verhinderung von Materialrückschlägen.
Hauptmerkmale und Vorteile
- Ablenkkeil
- V--Cut-Technologie
- Hochleistungslager
- Überdimensionierte externe Lagergehäuse
- Messer sind von außen verstellbar
- Robuste geschweißte Stahlkonstruktion
- Große Auswahl an Rotorvarianten
- Elektrische hydraulische Steuerung zum Öffnen des Gehäuses
- Elektrische hydraulische Steuerung zum Öffnen der Siebhalterung
- Austauschbare Verschleißplatten
- Amperemeter-Steuerung
- Zusätzliches Schwungrad
- Doppelter Einlauftrichter
- Rollenvorschub
- Montierte Schneckendosierer im Trichter
- Wicklungsschutz
- Metalldetektor
- Metallabscheider
- Maßgeschneidertes Farbschema
- Erhöhter Motorantrieb
Produktanwendungen
Service, der in dem Moment beginnt, in dem Sie eine Anfrage senden
A. Beispieltest und ROI-Bericht
Schicken Sie uns 50 kg Ihres Off--Rohrs; Wir mahlen, wiegen, filmen alles und liefern innerhalb von 72 Stunden einen detaillierten Ertrags- und Energiebericht.
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B. Benutzerdefinierte Ein- und Auslaufschnittstelle
• Band-, Rollen- oder Kettenförderer, abgestimmt auf Ihre Deckenhöhe.
• Metalldetektor oder Farbsortierer können später angedockt werden,-ohne dass der Rahmen neu konstruiert werden muss.
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C. Installations- und Inbetriebnahmeteam
• Zwei Techniker vor Ort für 3 Tage, einschließlich Schulung Ihrer Bediener und Sperr--Aussperr-/Kennzeichnungs-Verfahren-.
• Wir bringen kalibrierte Drehmomentschlüssel und Schwingungsmesser mit. -Keine überraschenden Werkzeugkosten.
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D. Ersatzteilvorrat-innerhalb von 24 Stunden
• Lager in Rotterdam, Dubai und Houston; Übliche Verschleißteile werden noch am selben Tag versandt.
• Vorhersageliste, die von der SPS alle 500 Stunden-vor dem Ausfall gesendet wird, nicht danach.
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E. Leistungsgarantie
• 18 Monate oder 3 000 Betriebsstunden (je nachdem, was zuerst eintritt) vollständige-Maschinenabdeckung, einschließlich Klingen.
• Garantierte Leistung 800 kg/h auf 200-mm SDR 11-Rohr bei < 0,9 kWh pro kg – wenn wir diese nicht erreichen, zahlen wir die Leistungsdifferenz für 6 Monate.
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Wenn Sie sich für unseren HDPE-Rohrschleifer entscheiden, kaufen Sie mehr als nur Stahl. {{0}Sie kaufen einen Prozesspartner, der sich dafür einsetzt, Ihren Rohrschrott zu wiederverwendbaren 8-mm-Flocken zu möglichst niedrigen Kosten pro Tonne zu verarbeiten.
Warum sollten Sie sich für die Rohrgranuliermaschine von RITECH entscheiden?
Einzel-Rotor-"Swing-Arm"-Design
• 15 % geringerer Ampereverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen gestaffelten {{1}Rotoreinheiten-reduziert Spitzenlastgebühren-für Ihren Energievertrag.
• Durch den automatischen Umkehrzyklus wird die Rohr-befreit, ohne dass die Kammer geöffnet werden muss. Betriebszeit > 95 % bei gemessenen Aufträgen.
Flugblätter mit „V“--Nuten und 4 nutzbaren Kanten
• D2-Stahl, 60 HRC, gekühlt durch Stickstoff während der Wärmebehandlung; durchschnittliche Lebensdauer 1 200 t von 20-mm Wandstärke aus HDPE vor dem ersten Nachschleifen.
• Kantenwechsel in 10 Minuten mit nur einem Schraubenschlüssel-kein Gabelstapler oder Heißarbeitserlaubnis-.
Rückmeldung der hydraulischen Stößelkraft-
• Der Ram-Druck passt sich selbst-an den Rohrdurchmesser von 32–630 mm an; eliminiert das Raten des Bedieners und verhindert ein Abwürgen des Motors.
• Der integrierte-Druckwandler protokolliert Daten zu jedem Zyklus-, die Sie Prüfern zur Rückverfolgbarkeit zeigen können.
Staub- und Lärmpaket im Lieferumfang enthalten
• Der schallisolierte Trichter hält die Emissionen bei 1 m bei 75 dB(A) oder weniger.-Betrieb im Tagesschichtbetrieb innerhalb städtischer Anlagen ohne Beschwerden von Nachbarn.
• Zweistufige Staubhaube + Zyklon halten Feinpartikel unter 80 mg/m³ und erfüllen den EU-Grenzwert 2019/1024 für Innenarbeitsplätze.
Ein-Knopf-Start und Cloud-SPS
• 7-Zoll Farb-HMI zeigt Echtzeit-kWh, kg/h und Rotorblattstunden an; Daten werden alle 5 Minuten auf Ihr Telefon übertragen.
• Ferndiagnose von Fehlern durch unseren Techniker-Reduzierte durchschnittliche Ausfallzeit um 38 % im Vergleich zu „blinden“ Maschinen.
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