Der Heavy Duty Crusher verfügt über eine zentral aufklappbare zweiteilige Schneidkammer mit einer robusten Schweißkonstruktion aus Stahl, wobei der obere und untere Teil des Gehäuses horizontal aufeinander treffen. Reversible Statormesser mit doppelter Schneidkante sind einzeln im Gehäuseunterteil montiert und ermöglichen so ein mehrfaches Nachschärfen und Justieren der Statormesser. Es gibt eine aufklappbare Bildschirmhalterung und eine aufklappbare Tür für einfachen Zugriff auf den Bildschirm. Der Rotor ist eine Hochleistungs-Paddelkonstruktion mit Messerabdeckplatten zum Schutz der Klingen bei der Bearbeitung von Schleifanwendungen. Die Messerbefestigungsschrauben werden im Gegensatz zum Rotor in die Montageplatten geschraubt. Alle Messer werden standardmäßig aus Chrom-Nickel-Werkzeugstahl hergestellt. Für besonders abrasive Anwendungen kann der Brecher jedoch mit einem speziell entwickelten verschleißfesten Rotor ausgestattet werden, der verschleißfeste Stahlteile und eine Hardox-Beschichtung verwendet.
Die v-cut-Schneidgeometrie bietet deutliche Vorteile gegenüber anderen Rotorkonstruktionen, darunter einen höheren Durchsatz bei geringerem Stromverbrauch, eine bessere Schnittqualität und einen geringeren Geräuschpegel. Dank der speziell entwickelten Messereinstellvorrichtung können die Messer von außerhalb der Maschine eingestellt werden, wodurch die Ausfallzeit für den Messerwechsel/-einstellung deutlich reduziert wird.
Der Grundrahmen verfügt über eine solide Schweißkonstruktion mit vibrationsdämpfenden Gummifüßen zur Reduzierung von Vibrationen und Geräuschen. Der Antriebsmotor ist auf Spannschienen montiert, um eine einfache Einstellung der Keilriemenspannung zu ermöglichen. Integrierte Absaugrinne zur Materialaustragung. Speziell entwickelter Trichter mit 3 Vorhängen zur Verhinderung von Materialrückschlägen.
Wichtigste industrielle Verwendungen (Keywords mit hohem-Volumen)
- Recyclinglinien für PET-Flaschen
- LDPE/LLDPE-Folie und Kanten-Rückgewinnung
- PP/PE-Kisten-, Trommel- und Palettenzerkleinerung
- PVC-Rohr- und Profilgranulierung
- Recycling von Autostoßstangen und Armaturenbrettern
- Posten-Gehäuse von Verbrauchergeräten
-Abfälle aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFRP)-
-Gummi- und TPU-Schuh-Sohlenabfall
Produktmerkmale und Vorteile
Hochleistungs-Granulatorbrecher sind das Herzstück moderner Recyclinganlagen und dienen dazu, dicke, sperrige Kunststoffe in einem einzigen Durchgang zu gleichmäßigem Mahlgut mit hoher Dichte zu zerkleinern.
Unübertroffene Schneidleistung
Motoren mit hohem{0}Drehmoment (15–200 kW) und Rotoren aus legiertem{3}Stahl schneiden ohne Vorschneiden durch Spülabfälle, Rohre, Autostoßstangen und 20 mm dicken Injektionsabfall und erhöhen den Durchsatz auf bis zu 3–5 t/h.
01
Verschleiß-Beständige Konstruktion
Messer mit Chrom--Nickel- oder Hardox--Beschichtung, austauschbare Verschleißplatten und Hochleistungslager verlängern die Lebensdauer um das Vierfache im Vergleich zu Standardgeräten. Die Ausfallzeiten der Schneidmesser-kürzen sich um 70 %.
02
Präzise Partikelkontrolle
Auswechselbare Siebe (6–60 mm) und die V--Schnittgeometrie sorgen für eine gleichmäßige Flockengröße und eine hohe Schüttdichte-ideal für nachgeschaltete Extrusion, Pelletierung oder Spritzguss.
03
Energie- und Lärmeinsparungen
Fortschrittliche V--Schnittkammern reduzieren den Stromverbrauch um 15–25 %, während die doppelwandige Isolierung den Geräuschpegel unter 80 dB(A) hält und so dazu beiträgt, dass Anlagen die OSHA- und EU-Sicherheitsnormen erfüllen.
04
Wartungsarmes-Design
Der hydraulisch öffnende Trichter, die von außen verstellbaren Messer und die herunterklappbare Siebhalterung ermöglichen den vollständigen Zugriff in weniger als 3 Minuten und senken so die Arbeitskosten.
05
Warum sollten Sie sich für die Hochleistungsgranulatoren von RITECH entscheiden?
Die Hochleistungs-Brechermaschine GH von RITECH schließt den Kreislauf, indem sie Sperrmüll in hochwertiges PCR-Harz (Post-Recycling) umwandelt, wodurch die Deponiegebühren um bis zu 90 % gesenkt werden und neue Einnahmequellen geschaffen werden, die die Maschine oft schon nach 8–10 Monaten amortisieren.
Unabhängig davon, ob Sie eine PET-Heißwaschanlage, eine Rohrextrusionslinie oder eine Elektroschrottanlage betreiben, ist die Aufrüstung auf einen Hochleistungsgranulator die schnellste Möglichkeit, die Kapazität zu steigern, die Betriebskosten zu senken und Nachhaltigkeitsanforderungen zu erfüllen.
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