Die in Kunststoffbrechern verwendeten Materialien umfassen hauptsächlich zwei Aspekte: das Material der Hauptstruktur und das Material der Kernkomponenten (Klingen).
Hauptstrukturmaterial: Der Körper eines Kunststoffbrechers besteht normalerweise aus Stahl (z. B. einer geschweißten Stahlplattenstruktur), um sicherzustellen, dass die Ausrüstung robust und langlebig ist und langfristigen Zerkleinerungsvorgängen mit hoher Intensität standhält. Einige Modelle verwenden beispielsweise eine komplett aus Stahl geschweißte Basis, die kompakt und äußerst stabil ist.
Klingenmaterial: Klingen sind wichtige Verschleißteile von Kunststoffbrechern und ihr Material wirkt sich direkt auf die Brechleistung und Lebensdauer aus. Abhängig von der Härte und den Eigenschaften des zu zerkleinernden Materials werden Klingen üblicherweise aus den folgenden Stählen hergestellt:
Gewöhnliche Brechermesser: Zu den häufig verwendeten Materialien gehören 65Mn-Federstahl, 9CrSi, SK5 und T10. Nach der Wärmebehandlung kann die Härte HRC52-55 Grad erreichen und eignet sich zum Zerkleinern allgemeiner weicher und harter Kunststoffe.
Hochleistungs-Brecherklingen: Diese Klingen wurden für härtere und dickere Materialien (z. B. große Kunststoffblöcke und Schlackenköpfe) entwickelt und verwenden häufig Materialien wie SK5, T10, 9CrSi und 6CrW2Si. Sie werden einer Wärmebehandlung unterzogen, um eine höhere Härte zu erreichen, typischerweise zwischen HRC55 und 58, was zu einer überlegenen Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit führt.
Hochleistungs-/spezielle{{1}Anforderungsklingen: Für Anwendungen, die eine extrem hohe Verschleißfestigkeit oder bestimmte Materialien (z. B. Körnung) erfordern, können Materialien wie Cr12MoV und W6Mo5Cr4v2 (Schnellarbeitsstahl) ausgewählt werden. Einige High-End-Sägeblätter enthalten auch Hartmetall oder werden mit TiC- oder TiN-Beschichtungen versehen, um die Leistung weiter zu verbessern.
