Die Metallzerkleinerungsmaschine mit zwei Wellen ist eine Hochleistungs-Industrieausrüstung, die zum Scheren, Zerkleinern und Reduzieren des Volumens verschiedener Metallmaterialien verwendet wird. Es ist die Kernausrüstung im Metallrecycling- und Vorbehandlungsprozess.
1.Niedrige Geschwindigkeit mit hohem Drehmoment: Metallschreddermaschine mit reibungslosem Betrieb, relativ wenig Lärm und Staub, wobei der Energieverbrauch auf effektives Arbeiten konzentriert ist.
2. Starke Scherkraft: Speziell für die Dehnbarkeit und Zähigkeit von Metallen entwickelt, hauptsächlich unter Verwendung von Scherung statt Hämmern, geeignet für die effektive Handhabung dünner Materialien.
3. Kontrollierbare Entladungsgröße: Durch speziell entwickelte Schneidköpfe können relativ gleichmäßige Fragmentgrößen (z. B. 80 mm, 100 mm, 200 mm usw.) erzielt werden.
4.Erheblicher Reduktionseffekt: Kann großvolumige Metallabfälle (z. B. Autokarosserien, Ölfässer, Gerätegehäuse) in hoch{2}dichte Fragmente komprimieren, wodurch die Transport- und Schmelzeffizienz erheblich verbessert wird.
5.Hohe Haltbarkeit: Schlüsselkomponenten (Klinge, Welle, Zahnrad) verwenden spezielle Materialien und Verfahren mit guter Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit.
6. Intelligente Steuerung: Die Schrottzerkleinerer sind mit automatischen Schutz-, Fehlerdiagnose- und Energieoptimierungsfunktionen ausgestattet.
Produktanwendungen
1.Altautos: Karosserie und Rahmen (ohne Motor und Reifen)
2. Haushaltsgeräte: Kühlschränke, Waschmaschinen, Klimaanlagen usw. („Vier Maschinen und ein Gehirn“)
3.Industrielle Metallabfälle: Metallabfälle, Profile, Verpackungsfässer
4. Verpackungsmaterialien aus Metall: Ölfässer, Gastanks, Metallbehälter
5. Nichteisenmetallabfälle: Aluminiumprofile, Kupferabfälle (gezieltes Design erforderlich)
Wie passt RITECH einen industriellen Metallzerkleinerer so an, dass er wirklich zur Fabrik eines globalen Kunden passt?
Klärung der Materialanforderungen
Materialliste
- Typ: Farbige Stahlfliesen, Aluminiumdosen, Eisenspäne, Profile aus Aluminiumlegierung, Stahl mit einer Dicke von weniger als 10 mm.
- Maximale Außenabmessungen (Länge × Breite × Dicke) und Einzelfuttergewicht: 1400*1400 mm
- Ob darin Verunreinigungen enthalten sind (Kunststoffdichtleisten, Gummischläuche, Holz, Beton) und deren Anteil. Enthält eine geringe Menge Erde und andere Verunreinigungen.
Zielkapazitäts- und Ausgabeanforderungen
- Stundenleistung (t/h) und jährliche Betriebsstunden.
- Ausgabepartikelgröße: Umschmelzen im Stahlwerk Weniger als oder gleich 50 mm; Wiederaufbereitung von Aluminiumanlagen Weniger als oder gleich 30 mm; W-t-E Kleiner oder gleich 150 mm.
- Anforderungen an die Schüttdichte (kg/m³), die sich direkt auf den nachgelagerten Transport und die Schmelzbeschickung auswirken.
Standortbedingungen
- Zuführmethode: Gesamtpaket mit Gabelstapler, Greifschaufel, Kettenplatte oder manuell?
- Verfügbare Installationsabmessungen, Fabrikgebäudehöhe und Bodenlast-Tragfähigkeit.
- Stromversorgung: 380 V/50 Hz oder 480 V/60 Hz; ob IE4-Energiesparmotoren erforderlich sind.
- Umweltindikatoren: Lärmgrenzwerte, Staubemissionen (mg/m³) und lokale Explosionsschutzanforderungen-.
RITECH-Standard „Sieben-Schritte-Anpassungsprozess“
Anforderungsfragebogen + Überprüfung des Videomaterials
Füllen Sie das „Antragsformular für Metallzerkleinerer“ aus und drehen Sie ein 30-sekündiges Video über die tatsächliche Materialzufuhr, um der technischen Abteilung dabei zu helfen, Verschränkung, Belastbarkeit und Stoßbelastung zu bestimmen.
Zerkleinerungstest im Labor + Bericht zur Partikelgröße
Senden Sie 50–100 kg repräsentative Proben zur kostenlosen Zerkleinerung an das Werk und erhalten Sie eine Partikelgrößenverteilungskurve, einen Energieverbrauch pro Tonne und einen Bericht über den Messerverschleiß.
Lösungsdesign und FEA-Simulation
- Passen Sie den Klingendurchmesser, die Anzahl der Klauen, die Dicke und das Material (9CrSi / DC53 / D2) entsprechend den Materialeigenschaften an.
- ANSYS wird für die Spannungsanalyse des Gehäuses und die kritische Drehzahlanalyse des Rotors verwendet, um einen kontinuierlichen Betrieb ohne Resonanz für 24 Stunden sicherzustellen.
Kommerzielle Konfigurationstabelle
Motorleistung, Getriebemarke (SEW/Guomao), Hydraulikpresse, Magnetabscheider, Entstaubungsanschluss, Online-Vibrationsüberwachung, IoT-Modul usw. werden für einen späteren Vergleich einzeln aufgeführt.
Zeichnungsprüfung + CE-Zertifizierungsdokumente
Es werden allgemeine Montagezeichnungen, Tiefbau-Fundamentzeichnungen sowie hydraulische und elektrische P&ID-Diagramme bereitgestellt. Falls für den EU-Markt erforderlich, sind CE Technical Construction Files (TCF) enthalten.
Produktion + Überwachung durch Dritte-
Schlüsselprozesse (dynamisches Auswuchten des Rotors, Abschrecken des Schneidkopfes, Einlaufen des Getriebes) können vom Kunden oder von SGS/BV vollständig beobachtet werden.
Vor-Abnahme und vor-schlüsselfertige Lösung
Die Maschine wird im Werk 8 Stunden lang Leerlauf-/Lasttests unterzogen. nach Erfüllung der Leistungsindikatoren wird es zerlegt und lackiert; Installation, Inbetriebnahme und Mitarbeiterschulung werden vor Ort durchgeführt, zusammen mit einer 12-monatigen Vollgarantie auf die Maschine und einer 24-monatigen Rotorgarantie.
Wie wähle ich die Kernkonfiguration aus?
Dicke des Schneidkopfes
Dünnwandige Dosen: 20 mm; Farbe Stahlfliesen: 30 mm; Schrottkarosserien: 40–50 mm; Gusseisenspäne: 60 mm oder mehr.
01
Anzahl der Krallen
Mehr Krallen führen zu mehr Schnittzyklen, aber die Schnittkraft pro Klaue nimmt ab; 3–5 Krallen eignen sich für Materialien mit hoher-Zähigkeit und 7–9 Krallen für spröde Metalle.
02
Rotationsgeschwindigkeit
Doppel-Welle: 10–25 U/min (hohes Drehmoment, geeignet für Autokarosserien); Einzelwelle: 60–120 U/min (hohe Leistung, geeignet für leichten Schrott) [Referenz: Memory Bank 3500t Mobile Ship Loader].
03
Siebmaschenweite
Stahlofen: Kleiner oder gleich 50 mm; Aluminiumindustrie: Kleiner oder gleich 30 mm; W-t-E Kraftwerk: 80–150 mm; Eine kleinere Maschenweite führt zu einer geringeren Leistung und erfordert einen Kompromiss-.
04
Motorredundanz
Die Motorleistung wird anhand des gemessenen Energieverbrauchs pro Tonne × 1,3 ausgewählt, um einen Volllastanlauf auch bei niedrigen Wintertemperaturen und Spannungsschwankungen zu gewährleisten.
05
Bereiten Sie die folgenden Informationen vor und senden Sie sie an RITECH, um noch am selben Tag ein vorläufiges Angebot zu erhalten:
1. Zum Beispiel Fotos des Materials der Metallschreddermaschine + maximale Außenabmessungen + stündlicher Produktionsbedarf;
2. Gewünschte Ausgangspartikelgröße und Schüttdichte;
3. Fotos der Stromversorgung vor Ort, der Höhe des Fabrikgebäudes und der Zufuhrmethode;
4. Ob spezielle Zertifizierungen wie CE/UL, Explosionsschutz und Lärmschutz erforderlich sind.
Das professionelle technische Team von RITECH stellt Ihnen innerhalb von 24 Stunden eine maßgeschneiderte „Eine Maschine, eine Konfiguration“-Lösung zur Verfügung – um sicherzustellen, dass Sie kein einziges Watt Leistung verschwenden oder einen einzigen Schnitt verpassen – dies ist der schnellste Weg, die Schrottzerkleinerungsausrüstung von RITECH individuell anzupassen.
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